SZL系列燃煤蒸汽锅炉是一种采用快装或组装、由双锅炉组成的链条炉排水管锅炉。小于6吨时为快装结构；6-35吨为组装结构，由上下二部分组成，上部为本体受热面，下部为燃烧设备。锅炉本体的前部为四周布置的水冷壁，上部与锅筒连接，下部与集箱连接，组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后部在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气横向冲刷对流受热面后，引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出。
烘炉由于炉墙耐火混凝土及抹面层内部含有大量的水分如果未经充分烘干立即投入使用炉膛燃烧产生的高温烟气使炉墙及混凝土中的水分急剧汽化因体积膨胀产生的压力会使炉墙和混凝产生裂纹和变形严重时会导致开裂和塌落所以使用前进行烘炉。烘炉前应具备下列条件锅炉及其附属装置全部组装完毕。砌筑和保温结束并将烟道内的杂物已清除干净。关闭炉墙的所有门和孔。锅炉的热工仪表已校验合格并又随时投入使用。锅炉有可靠的合格软化水水源同时锅炉加水至正常水位。烘炉所需的辅机已试运合格。炉墙上已装好测温点或取样点。开启锅炉上所有的排汽和过热器集箱上的疏水。烘炉前打开炉门用自然通风方法先将燃烧室内自然通风干燥3昼夜减少炉膛含水率对于耐火混凝土应在养护期满后再进行烘炉矾土水泥的养护期为3昼夜硅酸盐水泥的养护期为7昼夜。烘炉时首先将燃料放在简易炉排上不能用酒精、汽油等易燃物引燃。点火后开始小火火不可离墙太近慢慢烘炉使炉温缓慢升高后期过热器后烟温达到200℃并保持48小时取灰浆化验含水率小于5%为合格。
图纸无明确规定时可参照下列4点可视条件采用500V铜芯控制电缆KVV或KXV类或500V铜芯绝缘导线。并且不得有中间接头橡皮绝缘的电芯线剥开后必须套聚氯烯管防止橡皮老化后粘在一起。多油设备如变电器、油开关等的二次接线最好采用塑料绝缘线芯不得采用橡皮绝缘线芯接到活动的门、板上的设备的二次接线必须采用多股绝缘线并在转动轴线附近的两侧留出裕量后卡固。多股线芯的接线端最好压线鼻子或盘圈刷锡不得直接接到端子或设备线芯的截面积电压、控制、保护、信号线——不小于5mm。电流、电流感器线不小于5mm。布线方法盘柜之间连接必须经过端子板。按照接线图将足够数置的线芯理顺绑扎整齐套好线号后接到端子板上。绑扎方法可以采用下列三种之一尼龙线绑扎绑扎点距离水平布线时最好不大于150mm垂直布线时最好不大于200mm铝带绑扎用铅皮线卡子或8×0.5的薄铝带绑成方截面的线束。但卡了和导线之间必须垫二层塑料带。绑扎间距同上线槽布线采用塑料或金属线槽导线放入槽中不需要绑扎。
焦作节能蒸汽锅炉制造哪种好，当压力升至工作压力时3.82Mpa)应立即停止升压维持压力稳定通知有关人员进行全面检查当全面检查及试验完毕后方可降压降压应缓慢降压速度每分钟不超过0.10.2Mpa。停止升压5分钟后压力下降不超过0.1—0.3Mpa承压部件无漏水及湿润现象无残余变形即为合格。超水压试验操作锅炉除定期检验外有下列情况之一时应进行超水压试验。超水压试验压力为汽包工作压力4.2Mpa)的1.25倍即5.2MPa。超水压试验时应解除水位计和安全门。在工作压力之前的升压过程同正常工作压力水压试验方法步骤相同。从工作压力上升至超压试验的压力时压力的上升速度每分钟不超过0.1Mpa为限当压力达到汽包压力的1.25倍时立即停止升压保持5分钟后降到工作压力再进行检查检查期间压力保持不变。
为了维持温、汽压的稳定司炉应增加投煤量和一、二次风量加强燃烧提高床温水平循环灰量也相应增加旋风分离器分离效率大大提高对于蒸发面来说由于床层温度和稀相区的燃烧加强了蒸发面的吸热量增加对于屏式再热器和屏式过热器来说由于炉膛上部燃烧加强其温度有一定程度地提高吸热量也增大对于尾部烟道内布置的对流受热面随着烟速的增加吸热量增加。这样整个锅炉受热面的吸热量就比原来增大促使汽温、汽压重新恢复到正常值就这样锅炉蒸发量适应了整个机组发电负荷增加的需求达到新的平衡。
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